随着现代高科技的进步，针对皮带机雨雪雾天打滑，厂家除了研制新的滚筒包胶方式，插板式包胶以（已广泛推广使用），大瓦壳包胶外，同样也再寻求改善胶面材质来提高摩擦系数。针对现场作业情况，反复实践发现通过改变滚筒包胶材质,提高摩擦系数μ来增大摩擦力,也是解决该问题的一种方法，我们今天就主要研究陶瓷在皮带机滚筒胶面中的应用。

　　1、陶瓷在滚筒包胶中应用的性能以及工艺

　　所采用工艺是热硫化工艺将表面带有颗粒（规则排列）的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特种橡胶内，然后粘贴在滚筒表面以改善传统的全橡胶工艺。每块陶瓷胶板的表面都通过将几百个独立的小块陶瓷片铸进耐用的橡胶板中，每块陶瓷片都有凸起的特征，在一般的输送带压力下，几千个独特铸造的凸点能够产生积极地牵引，防止打滑，延长了输送带滚筒的使用寿命。同时，底层橡胶所具有的弹性能够起到很好的抗冲击作用。

　　每块陶瓷胶板都有间隔一定距离的沟槽，能够使滚筒上的异物（粉尘、泥土）沿沟槽排出，使滚筒具有独特的自我清洁功能，特别适合潮湿的工作环境。

　　2、所应用规格： 胶板厚度15mm，陶瓷片20*20*7，带绿色易磨层。

　　3、此种陶瓷工艺包胶所适用范围：（1）、皮带速度4.5m/s 以内； （2）、皮带接头不适合铁扣固定的； （3）、皮带输送物料的温度适合80℃以内；（ 4）、适用于对湿黏物料的输送，适用于皮带机经常打滑、表面包胶不耐磨的驱动滚筒或改向滚筒。

　　４、“陶瓷包胶”的优势：（1）、表面陶瓷的高耐磨性，用到皮带机驱动滚筒上，特殊结构的陶瓷和特殊的排布方式，以及特殊的橡胶结构，使其与皮带间的摩擦系数增加，防止皮带打滑。 （2）、在同等的负荷下可以降低皮带的张力，延长皮带的寿命。 （3）、陶瓷的耐磨性，使驱动滚筒的使用寿命是原滚筒的十倍以上。（4）、适用于高磨耗、易打滑及物料或周边环境潮湿等极端恶劣的条件。